受限于技术和设备，传统配电运维面临服务质量、运营成本和管理效率等方面的十大挑战。

　　1. 图纸丢失，查找困难

　　配电站、配电室设备的使用周期长期，建设之时的图纸资料由于归档、人员变迁等原因，导致在真正需要图纸时，难以快速的找到。

　　建议：

　　做好实体交付与数字化交付，尤其是数字化相关内容的交付与验收;

　　做好知识管理，包括归档和查询服务的设计;

　　将图纸与交付实体融为一体，或实体贴二维码，扫描就能查到图纸，或实体融入在监控系统中，以图纸为监控视角，看配电设备。

　　2. 人员有限，流动频繁

　　配电运维一方面需要工程师具备一定的专业资质和技能，同时由于非生产部门编制又常常面临不足的情况，很多管理措施难以落实。再加上人员流动频繁，导致配电室信息随着人员的变更与交替，越来越模糊。

　　建议：

　　接受流动的常态性，将组织资产由个人化，回归到组织共有;

　　借助人机协同，提高人效，逐渐将重复、琐碎的工作外包给机器。

　　3. 现场信息记录不及时、不准确

　　现场巡检、设备维护作业时，工程师常常需要到记录现场设备、仪表、作业工作等信息。由于记录繁琐，每次记录的信息总是有限的，同时由于手工抄表会面临读数、记录不准确，或者记录后，后期不易辨认，也不能确认是记录问题还是当时数据真实如此。而且记录的信息最快也只能等到回去后，相关同事、主管才能审计巡检结果。

　　建议：

　　可先实现手机填表，提高数据内部传递效率，提高记录的辨识度，为后续数据分析打好基础;

　　借助物联网，实现远程抄表，实现 7X24 小时实时记录。

　　4. 事故响应无预案

　　配电室长期运转，属于工厂、楼宇的动力来源;一旦发生事故，需要尽快处理，以保证电力供应的持续、稳定。事故响应预案是快速解决事故的前提和保障。有效的预案需要是可获得、可执行。

　　建议：

　　建立预案，且实现数字化，提供快速查询入口。

　　预案结构化，与备件、人员建立连接，一旦备件、人员不足时，触发筹备工作。

　　5. 事故原因无法追溯

　　事故发生后，事故发生前、发生时的情况往往很难了解情况，只能根据事后看到的信息，做一些推测。以此做出的措施，有可能是治标不治本。

　　建议：

　　增加监测硬件，比如PowerLogic Thermal Tag、PowerTag

　　借助物联网，实现远程抄表，实现 7X24 小时实时记录。

　　6. 备件供应不及时

　　为了应对一般事故，通常企业需要准备一些备件，但受限于成本和缺少数据支持，备件的数量和种类常常不能满足实际需求。

　　建议：

　　健全关键配件的台账，尤其是设计寿命和维护标准;

　　基于物联收集的历史数据，做主动维护，即提前采购备件，主动更换高风险的零部件。

　　7. 故障隐患被忽略

　　由于巡检的频率和覆盖面有限，一些隐蔽的故障容易被忽略，尤其是一些缓慢积累的隐患。

　　建议：

　　基于物联收集的历史数据，发现那些缓慢积累的变化，以及那些同比、环比异常的点。

　　8. 维护计划执行不到位

　　一般企业都会编制比较规范的维护计划，但这些计划都是停留在纸面上，需要管理者去督导，需要工程师的敬业精神。

　　建议：

　　将维护计划数字化，自动下发维护任务，减少对管理的依赖。

　　将维护计划自动化，一些成熟稳定的巡检、维护可由计算机来辅助执行。

　　9. 维修维护过程不透明

　　配电室、配电箱一般都很分散、偏僻，检修维护过程通常不透明，进而影响了维修、维护作业的质量。

　　建议：

　　由程序引导作业过程，关键节点拍照留痕;

　　视频远程支持现场维护，解决维护效果不确定的风险。

　　10. 维修维护记录缺失

　　传统维修、维护以纸质表格为主，由于作业条件和记录的复杂度，导致记录容易缺失;时间长了也容易丢失。

　　建议：

　　由程序引导作业过程，关键节点拍照留痕。